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    TPM全面生产设备维护

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    课程背景:

            先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程:

             从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费

             了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5STPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。

    课程大纲:

     1TPM概述

     TPM的起源、概念、特色

     TPM活动的目标

      精益生产模式回顾

      TPM活动八大支柱

      TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)

    什么是预防性维护

    什么是预见性维护

    预防性维护案例讲解

    可靠性工程的运用

    如何提升维护工作的品质和效率

    2、设备关联分析

      设备故障损失原因分析与对策

      损失计算及数据收集

      评定目前的设备运行状态

    评价指标,机器利用率,设备停机时间等

    维护及维修成本

    TPM工作的优先顺序

    实例学习--总体设备效率(OEE

    什么是OEE

    认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平

    OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE

    OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

    如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

    如何建立基于OEE的设备管理监控

     其他重要TPM指标:MTBFMTTR的概念与应用实例

    3 TPM组织及职责界定

            TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。主管职责:监控,授权,促进合作。维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM

    4 TPM活动的根基—5S与目视控制

             5STPM的关系

             现场设备维护的5S实施

             5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)

             目视管理概念

            目视管理在现场设备维护的作用

            如何通过目视管理改善设备故障

            实施设备维护的目视管理

            5STPM等级评定方法

    5 TPM系统实施的七大步骤

             识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

             维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

             提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

             指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

            指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

             实施5S管理及组织活动,确保计划执行

            监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统

             案例学习

    6TPM活动的维护

    SMED设定、换型换线时间改善技巧

    设备管理的标准化作业实施方法

    备品、备件使用管理计划

     分级维护能力建立, 维护作业规范化

    间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

    7、设备能力的持续改善:TPMKAIZAN实施

     什么叫KAIZAN

    设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)

    TPMKAIZAN案例介绍

    8TPM推行十二阶段

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